电刷镀的标准流程以及工艺要求有哪些？

电刷镀又称金属笔镀或快速电镀。在电化学方法的帮助下，将镀液笔浸入阳极中，使金属离子在负极(工件)表面放电结晶，形成金属覆盖层。镀笔为不溶性阳极，镀液采用有机络合物金属盐水溶液，镀笔与工件表面接触，不断移动。电刷镀的技术用途是什么？首先电刷镀可以修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。强化新产品表面，具有较高的机械性能和较好的物化性能。槽镀产品的缺陷可以修复。电刷镀还可以制备零件表面的保护层，如耐腐蚀、耐高温、耐氧化等。，并氧化铝和铝合金表面。对于零件太大或特殊要求，无法进行槽镀，或工件难以拆卸或拆卸，运输成本昂贵。对于大型设备的现场维修，或者只需要局部镀的大件或盲孔，将零件浸入镀槽中会损坏其他零件或污染镀液，这将采用刷镀技术。

电刷镀工艺包括电净、活化、镀底层和镀工作层。在涂层底层和工作层之前，基体表面预处理后的清洁度是决定涂层质量的关键因素之一。电气净化和活化的效果直接影响涂层的结合强度和性能。

采用电化学方法，在导体局部表面高速镀一层金属。金属刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维护和保护金属零件。它是一种节能、省材料、省时的维护方法。特别是在连续性强的化肥行业，使用修整磨损的零件效益更为显著。刷镀技术（以下简称刷镀技术）是电镀技术的重要分支。除上述共同作用外，更注重工件的修复应用和中小批量工件的功能表面强化。所以在实践中更需要现场或在线施镀，在保证涂层质量的基础上，更强调涂层的快速高效沉积。电镀设备厂家刷涂的基本过程是将镀笔(阳极)贴合在工件(阴极)的被镀部位，用特殊镀液包裹浸渍，相对运动形成涂层，刷涂电源串联在两级之间。为稳定地向工件表面液层提供足够的镀金属离子，高浓度刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极。

(1)零件表面的准备:零件表面的预处理是保证涂层与零件表面结合强度的关键过程。零件表面应光滑平整，无油污、锈斑和氧化膜。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。(2)底层(过渡层):为了进一步提高工作涂层与零件金属基体的结合力，底层采用特殊镍和碱铜，厚度一般为2μm~5μm。然后涂上要求的金属涂层，即工作涂层。(3)涂层:涂层厚度(半径方向)为0.3mm~0.5mm，涂层厚度增加内应力增加，容易造成裂纹，降低粘结强度，甚至脱落。但是，当用于补偿零件的磨损尺寸时，需要较大的厚度组合涂层。先在零件表面涂底层，再涂补偿尺寸的尺寸涂层。为避免应力增大、晶粒粗大、沉积速度下降，在尺寸涂层之间镀夹层(不超过0.05mm)，镀工作涂层。